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公司新聞

沖壓件生產加工

五金沖壓制造技術要求
1.化學分析和金相檢驗
分析材料中化學元素的含量,確定材料的晶粒度和均勻度,評估材料中游離滲碳體,帶狀結構和非金屬夾雜物的含量,并檢查材料的收縮率,孔隙率和其他缺陷。
2.物料檢驗
沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(主要是冷軋)鈑金材料。金屬沖壓件的原材料應有質量證明書,以確保材料符合規定的技術要求。如果沒有質量證明書或由于其他原因,金屬沖壓件制造商可以根據需要選擇原材料進行重新檢查。
3.成型性能測試

對材料進行彎曲測試和拔罐測試,確定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值。另外,可以根據薄鋼板形成性能和試驗方法來進行鋼板形成性能試驗方法。

精密拉伸件加工

4.硬度測試
金屬沖壓件的硬度測試采用洛氏硬度計。形狀復雜的小型沖壓零件可以用來測試平面很小,無法在普通臺式洛氏硬度計上進行測試。
1.在規劃金屬沖壓件的零件結構和形狀時,最好選擇簡單合理的結構及其組合。同時,它還應盡量減少加工表面的數量和最小的加工面積。
2,金屬沖壓件所用材料不僅應滿足產品規劃技術要求,還應滿足沖壓工藝要求以及沖壓后的切削,電鍍,清洗等工藝要求。
3.對金屬沖壓成形功能的要求。關于成形過程,為了促進沖壓變形和零件質量的提高,材料應具有優異的可塑性,小的屈服比,大的板厚方向性系數和小的板平面方向性系數。材料的屈服強度與彈性模量之比很小。關于分離過程,數據不需要具有良好的可塑性,但是應該具有一定的可塑性??伤苄栽胶?,分離的難度就越小。
4.選擇合理的機械生產中的毛坯制備方法,可以直接使用型材,鑄造,鑄造,沖壓和焊接。毛坯的選擇與詳細的生產技能和條件有關,并且通常取決于生產批次,數據功能和加工可能性。
5.按照規定加工具有適當的生產精度和表面粗糙度的零件的成本。金屬沖壓件的加工成本會隨著精度的提高而增加,因此金屬沖壓件的表面粗糙度也應根據合作的實際需要制定適當的規則。
6.沖壓油的選擇應滿足工藝要求,功能優良的沖壓油可顯著改善加工環境,提高工件精度。

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